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微硅粉在灌浆料上的应用
上线日期:2019-10-07 08:35:29

微硅粉在灌浆料上的应用
我们都知道由于微硅粉即硅灰细度小于1um的占80%以上,平均粒径在0.1~0.3um,比表面积为:20~28m2/g。其细度和比表面积约为水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)的80~100倍,粉煤灰的50~70倍等这种特性,又具有填充效应等物理化学特点,我们把微硅粉作为矿物外加剂加入灌浆料中,对灌浆料的性能会产生多方面的良好效果。
不定形和极细的微硅粉堆高性能灌浆料有益的影响表现在物理和化学两个方面;起超细填充料的作用;在早期水化过程中起晶核作用,并有高的火山灰活性。
微硅粉(硅灰)在灌浆料上的应用主要有以下七大作用与注意事项:
1、加速胶凝材料系统的水化:用微硅粉替代等重量的水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)后,系统3d和7d水化放热大大增加。需要控制(control)早期水化放热的灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。
2、提高灌浆料强度(strength):当微硅粉与减水剂符合使用时,可使灌浆料的水胶比降至很低,水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)颗粒之间被微硅粉填充密实,灌浆料的抗压强度提高。有研究(research)证明,微硅粉加入量过高,灌浆料后期强度有下降(descend)趋势(trend)。微硅粉灌浆料早期强度好,常用在抢修工程/高层、打矿度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用微硅粉高强灌浆料提高抗冲磨强度。
3、增加致密性:微硅粉颗粒很细小,可以填塞在水泥颗粒之间的孔隙中。颗粒密堆积,可以减少泌水,减少毛细孔的平均孔径,并减少加水量。微硅粉的掺量在5%~10%时,可以获得良好的掺加效果。
4、改善灌浆料离析和泌水性能:浇筑混凝土(Concrete)后,往往产生水从灌浆料中分离出来的现象,即在表层形成水膜,也称之为浮浆,使上层灌浆料分布不均匀(jūn yún),影响建筑质量。硅(silicon)粉掺入量愈多,灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时,灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时,将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于微硅粉对灌浆料离析和泌水性能的改善,使掺微硅粉灌浆料可以用作海港、隧道(tunnel)等水下工程。
5、提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性:由于微硅(silicon)粉的掺入提高了灌浆料的密实性,大大减少了灌浆料空隙,有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用,提高了微硅粉灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性,而且对钢筋(英文:steel bar)耐腐蚀性也有改善。微硅粉区别于国内顶尖的H系硅微粉:从指标上来说,二者有很多相同之处,也有很多不同之处。具体来说,H系硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的,主要成分都是二氧化硅,而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙,氧化镁,氧化铁,氧化铝等。只不过H系硅微粉的含硅量比较高,基本都在99%以上,而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都属于很不常见的。
6、微硅(silicon)粉对灌浆料抗冻性影响:国内外的大量研究(research)表明,在等量取代的情况下,掺量小于15%的微硅粉灌浆料,其抗冻性基本相同,有时还会提高(如掺量5%~10%时),但掺量超过20%会明显降低(reduce)微硅粉灌浆料的抗冻性。微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰,是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时,矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体,气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物,整个过程需要用除尘环保设备进行回收,因为密度较小,还需要用加密设备进行加密。
7、微硅(silicon)粉与碱-集料反应:国内外实践证明,微硅粉堆抑制混凝土(Concrete)中的碱-集料反应时有利的。微硅粉区别于国内顶尖的H系硅微粉:从指标上来说,二者有很多相同之处,也有很多不同之处。具体来说,H系硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的,主要成分都是二氧化硅,而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙,氧化镁,氧化铁,氧化铝等。只不过H系硅微粉的含硅量比较高,基本都在99%以上,而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都属于很不常见的。在计算灌浆料的总碱量时,微硅粉带入的有效碱量按照其总碱含量的50%计算。

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